慨述
◆结构与原理
调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种结构。
1．加热型调节阀的结构与原理，见附图示：
工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱使阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。
外型示意图
1智能型执行器
2主阀体
3传感器
4毛细管
5手动机构
备注：常说的加热型、冷却型。在此阀中只要更换阀芯结构即可以实现。
自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制），该阀最大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热气、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。 产品特点：
自力式温度调节阀结构品种全，有ZZWP、ZZWM单座、套筒调节阀。
有用于加热调节（B型）和用于冷却调节（K型）二种供选择。
有较宽的温度设定范围，调节方便。
有超温过载保护措施，安全可靠。
温度设定方便，运行期间也可连续设定。
连接尺寸及标准:
法兰标准：铸铁法兰按GB4216-84、铸铁法兰按GB9113-88
法兰密封面型：PN10、PN16为凸面
PN40、PN64为凹凸面，阀体为凹面
结构长度：GB12221-89
夹套保温型夹套载热体接口：对焊φ18×4
阀体法兰及法兰端面距离可以按用指定的标准制造。如ANSI、JIS、DIN等标准 技术参数：
公称通径DNmm
（阀座直径dn） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 10 | 12 | 15 | 20 | 额定流量系数 | 直级 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 额定行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 公称压力PNMPa | 1.0 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 直线、等百分比 | 固有可调比 | 50 | 允许泄漏量 | 单座 | 硬密封：IV级 软密封：VI级 | 套筒 | 硬密封：II级 软密封：VI级 | 工作温度t℃ | -20～200 -40～250 -40～450 -60～450 | 信号范围（mA.DC） | 0～10 4～20 | 作用方式 | 电关式 电开式 | 使用环境温度（℃） | 电动调节阀：-20～70℃ | 使用环境湿度 | 电动调节阀：≤95% | 电源电压 | 220V 50Hz |
|  | 主要参数
公称通径CNmm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 阀座直径DNmm | 1.6 4.0 | 额定流量系数Kv | 单座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 双座 | | | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 套筒 | | | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | 允许压差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | 温度调节范围（℃） | 0～70、50～120、100～170、150～220、200～270 | 调节精度（％） | ±5 | 允许超载值（℃） | 分别为上述温度调节范围上限加50 | 使用环境温度（℃） | -40～±80 | 安装接头 | G1 | 毛细管长度（m） | 3、5 | 允许泄漏量 | 硬密封（1/h） | 双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量 | 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 |
| | 外形尺寸与重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | h | 350 | d | 25 | 保护套直径 | ф28 | 重量kg | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 |
| | 主要零件材料
名 称 | 材 料 | 名 称 | 材 料 | 阀 体 | ZG230-Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波纹管 | 1Cr18Ni9Ti | 阀 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安装接头 | 30、1Cr18Ni9Ti | 阀 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 温 包 | H62、1Cr18Ni9Ti | 波纹管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛细管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
| | 安装事项：
1安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
2尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。
3为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。
4温包全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装。
5毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。
6为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装。 |
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